![photo](http://fabnews.ru/uploads/images/catalog/item/b235972b8f/f2ff9f3e3d_500.jpg)
Изготовление печатных плат на MODELA MDX-20.
0
Добавил: Genius (Связаться с автором)
Made in: ЦМИТ Дружба
Описание
MODELA MDX-20
![](https://lh3.googleusercontent.com/H4lxQsVWZSk6j2edMOJQZdJvH0cPp7OyFh6W3WdyQqqO215JW62mvTWp4gvOvoZb7WmD7vDzju8Wa5wzbpJbavi_Zsrq6aYh4MyBBrF-VnpxP-FL5R9UonDHofneAobRAMDzM9s)
Изготовление печатных плат.
В ЦМИТ очень часто приходится изготавливать не сложные печатные платы для разных проектов. Можно изготавливать платы классическим способом — травлением. Переносим рисунок на текстолит ЛУТом, лазерной гравировкой или “old school” — маркером, но все же большая часть процесса занимает ручной труд и не всегда получается с первого раза.
Почти в каждом ЦМИТе есть маленький фрезерный станок “MODELA MDX-20”, который очень редко используется из-за устаревшего программного обеспечения.
Зато этот маленький станок идеально подходит для изготовления не сложных односторонних плат. И сейчас давайте попробуем разобраться как это сделать :)
Что нам понадобится:
Важно!!! CopperCam нужно активировать, иначе триал версия выдаст только часть, 500 строк, G-code. Эта проблема решается соответствующим запросом в google
И так, весь необходимый софт установлен, станок подключен.
Сначала нужно закрепить на рабочем поле станка наш кусок ПВХ с помощью двустороннего скотча и установить 6мм фрезу. Далее запускаем программу 3D Engrave и переходим в File->Output device setup, и в разделе “имя принтера” выбираем наш станок
![](https://lh5.googleusercontent.com/O8a0gBPwoQtEIsUTYTgj1mZTWSdPvXdg9c_H6ZikrzuQAtSP8PcCK7Z4qhT4h89ZhWYMM5XAf-CSkFpzNTDnuODjBNz_4ZLKFPWCnSIWRntNkNF2CGp2n9-Sv7J4xkdDh3bhTSQ)
И жмем кнопочку “ОК”
После того как мы выбрали наш станок, переходим в Cut->Machines
B выбираем модель станка
![](https://lh4.googleusercontent.com/0x8NScBJOJivtYWke-HmwMCn9RL7vuJoLUhXDJx2YPedYS4i2ARSkgoluvKS5c1qZEsjRkNN1ZiIeXfw0yZ0hUFo1IvfZwhU3SWsXVF76AT2LfVxcDynUWEv_cwKf5lzz51yUhU)
Жмем кнопочку “ОК”
Задаем параметры материала Cut->Customize Parameters
![](https://lh4.googleusercontent.com/z4rYuXY_sxyI_vi_o7jIezqUM5WYEAGfUg4KgsURmCV-LklykxkZILNEQbM9eWNDOC72rlZBqTTt2zRo-Falx01nx1bwdxOQsOkovIiDOLqwqwoA2VznIyd69L-taQJ6piAPvyo)
Нажав кнопку Add даем название нашему материалу “PVC” — ПВХ и устанавливаем диаметр инструмента и скорости подачи и жмем “ОК”
Теперь нужно задать параметры нашего инструмента, переходим в Cut->Cuting Parameters
![](https://lh3.googleusercontent.com/Sowr1FDaN43QdanLE3-J0Otn2H6zpPlwCXrvDU3ys7RYiDsMaxCLs8HnAZqEhLaO9GY86EkkJBdQ0qdDimWTvLklpsbfIp-lPi09qcl8oJnsC8ndgChjl7UvG0jkmXSzn_c66Fg)
Выбираем наш материал и задаем диаметр фрезу в нашем случае это 6мм Square End Mill.
После того как мы выбрали наш станок, переходим в Cut->Layout
И перед нами откроется вот такое окошко:
![](https://lh5.googleusercontent.com/yVdlw84DLMaAfGgtuhx9qUUSb6WTVG0nOGlxGx_5lba9hZemhu97QHZ5zsVoo--risjOnNjtU-Y0KU0yRbRIixEgk6n6f68V6ZSuLrXC31Zk8NVmLtKk-6wT6-K1YPYi9md9LXA)
Задаем такие же настройки как показано на картинке. Поле Layout — тут устанавливается отступ от краев заготовки и позиция, нам нужно выставить везде нули. В поле Cursor задаются перемещение шпинделя, переместим его в центр для выставления нуля по Z-оси, нажимаем кнопочку
и шпиндель перемещается в заданные координатами, далее кнопками TOOL up и down на самом станке опускаем фрезу так, чтобы она едва касалась поверхности материала.
![](https://lh6.googleusercontent.com/_t8hXnabP4aFqAAQDu2fp8azUHywLC3rITuqxQHbYaFsaUBuh7NA7Yydj-egLHLc_1kxZ8tH-yng-2bkku5V9U2ONRHfnZT0G456JKSTUQDrTOK_30gYDGVHzWYua0cjrmp8VCs)
После этого в поле Surfacing задаем глубину прохода 2-3мм, это нужно что бы выравнять поверхность, размер материала 200х150мм и устанавливаем смещение по осям XY в ноль и жмем кнопочку “Start”. Теперь идем завариваем себе чашечку чая и ждем пока станок закончит. Не забудьте подготовить пылесос что бы убрать стружку!
Пока пьем чай, открываем нашу программу с печатной платой и экспортируем ее в формат gerber, так же если нужно можно еще экспортировать сверловку, формат Excellon
![](https://lh4.googleusercontent.com/2KayPtpETYWtNRZw6z3pn-EBk83mCH0AH7XsyuZcGiC4D1bVsC5u8ooDr84PucyVsw9xNd2woKevZi2r1ZWTLmC8KV6HL-uQRF2KRm0JPhQAmI1LHfQLKvbcCZO42NcgzKJDKmY)
Открываем CopperCam.
File->Open -> New circuit загружаем наш файлик с платой и File->Open ->driil - загружаем сверловку, на вопросы и предложения программы отвечаем положительно.
![](https://lh4.googleusercontent.com/Tb1fBzXnxukZOyTD9dOrhX8P3HjznIk_4Nk2cvvtXLbkzxQVwMYuXqVgmHxDbIaA3qC6IiHpJNQKPArKZvV2JtTQ0jY4nHS85OZCTLMiGcFYW6rScx4fpMBqYfK467fefkjAjhc)
Теперь parametrs->Output data format и выбираем нашу Modela mdx20, при желании можно выгрузить g-code в файл.
![](https://lh5.googleusercontent.com/Ls93-N_AnWhFtzdsE21JLMO5w0nFGZLPjedS39kRlE5yUdGT_SnkHtlb2W5YaS0JEjM0Qmjac5KCrRvS0_MgevKcW3LyABLL90jT-woxPpXuEBs9HJtbWbRh2TP5dGxZOUwKmVY)
Теперь внесем наш инструмент в библиотеку parametrs->tool library
![](https://lh4.googleusercontent.com/3ROWuBB-IONrgvlJmEauEauJt-tURaJWh7laEmBT__8l5hqwuca-4AbmsA3Pgc83BSEoDiGNTJ5SHCaGT4tEJYTExssTe6-CywPVVDVCDDj6RYTr0GH2NQuRk5RPooomhSqhtrk)
Находим свободную ячейку даем название и задаем параметры жмем “ОК”
Следующим шагом будет выбор рабочего инструмента parametrs->Select tools
![](https://lh5.googleusercontent.com/Pu-V4KR3RNI3qVdCTfCkPKoiDj4V8vdcZ0AGeGlBOttEKXJNH8mlWagiOW5E5L1WO9-Iwmvms3JQS4-aOp0jPdt4xYspEyNAEJTmUL35pUjZbcEovm2JjchPUwcQiiqo8nkpQn8)
Поле Engraving tool, тут нужно выбрать какой фрезой мы будем прорезать наши дорожки то есть проходить вдоль них, задаем скорость прохода и также задать глубину — как правило это 0,15-0,25мм зависит от толщины вашей фольги на текстолите.
Поле Hatcing tool, тут нужно выбрать какой фрезой мы будем делать гравировку что бы убрать лишнюю фольгу, задаем скорость прохода и также задаем глубину. (эти две операции я делаю одной и той же фрезой, при желании гравировку можно не делать)
Поле Drilling tool отвечает за сверловку выбираем свой инструмент для сверления и жмем “ОК”.
Приступаем к созданию к g-code.
Нажав на указанную кнопку мы создадим путь для обработки вдоль дорожек
![](https://lh3.googleusercontent.com/mS_Loajs0PKSTmqQKByisDkqg7SNZFlGlj9ehG_b2svUY8c6nz6WY2CzAkhIAaVPngA1Dp_9mIFpgFBjst3R2KQZ4hKwwXioE2GlKCkRiu2hpJZng5quAUgMBiClCMBBVBKpw9g)
Здесь нужно указать сколько контуров сделать. И жмем “ОК”
![](https://lh5.googleusercontent.com/Py1D2UddnHil43TGiV1eduyx-Mx5t4bjrUpiwGM-Af6hKnC-7dmCyb2q8YGya-yFtTSM0pmnEdAa9uEzgXt0mOASVuaXQwNNxqID47A42ZF8879JQ6h45dF-X8Xp2vNJ6R2zv6Y)
И получаем вот такую вот плату.
![](https://lh4.googleusercontent.com/NvhxycG5VQ10Bpu4xPFNQ3RX694pMPz2wvyJLW4ETrnVLVuXHuoJWaA9jdNpCIJGCZy99SwGYfiNn-ReRUIVBQRhz4fcJ35H87h495ZVB8SQ5pXFNBUu9jsG00lprjaVmjeESqg)
Теперь давайте сделаем гравировку, что бы между дорожками была пустота.
Жмем на эту замечательную кнопочку
![](https://lh6.googleusercontent.com/s_1Ov66Kd_1BGE7ovNJhwenUbTLKIkWSaSuLGGvDISzcMN-CYpGzIxYRO7godJu2DNVIgZeeroExykS1x7iCpqCYPrJom-NJBVchGlrx-XN46wV-M-rmnf_MT1OLzs2PZIXxMTY)
И видим такое вот окошко с настройками
![](https://lh6.googleusercontent.com/ncIXWJo7nOniOLV1p6ZSIinJkhZfrFVga0sCblG2KpXb1ZbMM34RRt6jS6eOIQmwWQbKivU_hEccYron__UH2YGuS7jY-xER89RLtd6QzgfLoMTgQ379NGZpAKgm4pD0IpuYIsE)
выбираем тип, можно загравировать всю плату а можно лишь части, я выберу Select zone и укажу пару областей. И вот что у меня получилось.
![](https://lh6.googleusercontent.com/ZzJ_Waa2i-AoXuTvWv-xQDVVJOEP8jxBVYpCTiXG_W3bNsbFjp2jx6Zpr_YTQP2eKoV_4x_1SU4Ut_xtQJwDIbpggbUPXksw5hrIMBA5DyN4TGR8tTTfYAV9J_7QE8wjcwfcOrw)
Можно отключить редрендинг и посмотреть как выглядит путь для инструмента
![](https://lh3.googleusercontent.com/5K6c0J4lgTYgueagCk8oDhcxi-0SZdLxIW75B_jfA--aa0qSY9JHHqxMJ2WxvSMmS1xrqRQU3j30lTAon41J0hoMMWHIOz-2jZBH0-ucDX69KuKQg2_lcRGpGPqgY2z78mDeLTg)
Теперь сделаем сверловку
![](https://lh5.googleusercontent.com/x19bWy_Jeqoo7jMTauNAwYvGBByv2GDadNOE38eQnb5-41-1VF7oHAYEZ-bvEX7dn-oEhekRUqvUbDEzVHA6BjE02_YwGCfMRJSZqKajcScLkv9QjrA87D5VKAPvnxHh2Uyf-Fc)
Откроется вот такое окошечко![](https://lh4.googleusercontent.com/VkSqd89hmkE5HVNriZSgzm6zZXK1azanHsNfExhvSI3E0SvopCDVIFWZoXGBsk5lF7MR1d_t89AYwH9pRz9DXg9BvsY_BUjoF2s0OaHwciRjOnjdWHmcyo77_shPka5Zn_AMEtg)
проверяем что все правильно и жмем “ОК”
УРА! теперь можно отправлять все в станок :)
К этому времени наша Modela уже должна пройтись по всей поверхности стола и мы получили выровненное рабочее поле. Закрепляем кусок текстолита нужного размера с помощью того же двух стороннего скотча на наш выровненный стол и открываем программу 3D engrave так как мы положили новый материал нужно снова выставить ноль по Z — оси.
Переходим в Cut->Layout
И перед нами откроется уже знакомое окошко:
![](https://lh5.googleusercontent.com/yVdlw84DLMaAfGgtuhx9qUUSb6WTVG0nOGlxGx_5lba9hZemhu97QHZ5zsVoo--risjOnNjtU-Y0KU0yRbRIixEgk6n6f68V6ZSuLrXC31Zk8NVmLtKk-6wT6-K1YPYi9md9LXA)
В поле Cursor переместим его в центр для выставления нуля по Z-оси, нажимаем кнопочку
и шпиндель перемещается в заданные координатами, далее как мы делали уже ранее, кнопками TOOL up и down на самом станке опускаем фрезу так, чтобы она ели касалась поверхности материала.
![](https://lh6.googleusercontent.com/_t8hXnabP4aFqAAQDu2fp8azUHywLC3rITuqxQHbYaFsaUBuh7NA7Yydj-egLHLc_1kxZ8tH-yng-2bkku5V9U2ONRHfnZT0G456JKSTUQDrTOK_30gYDGVHzWYua0cjrmp8VCs)
Все ноль установлен возвращаемся в CopperCam и жмем Machine->Mill или как показано на картинке.
![](https://lh3.googleusercontent.com/RpFB56ABcURWraxsXcTgpomQjO7qZg5v-ZiTN_KSDTgxJGcI8NhQfOAQl8is33AX3tHCVno31h1Snsn-G-ETArnXl7_UVSDi_guRFZmAbL7wzdbTs00f7SkwXJ5WL-CUbtjQKac)
Видим вот такое вот окошко,![](https://lh3.googleusercontent.com/0IG-4WGvSDlwNetLOD9LvjbMMaY0YfFEgVFc9v_CZIN2EkCtgISvdy4QBJ1sxyYT9M7r3RY0zwnpjpTOSRpZC5syethAbtm-bbXx4jCK8HUAvHDfCQB3PO8-uO4saO0LvGq91hg)
тут нужно выбирать какое действие мы отправим на наш станок лучше всего сначала делать сверловку, потом резку, и в конце гравировку. выбираем сверловку и жмем “ОК” проделываем теперь тоже самое для резки и гравировки.
Теперь осталось только дождаться когда станок закончит.
Вот теперь вы освоили изготовление печатных плат на фрезерном станке Modela MDX20.
Подводя итоги можно сказать что данный метод ничем не лучше и не хуже того же ЛУТа, только экономия вашего времени и не нужно возится с раствором хлорного железа и подымать тяжелый утюг :)
Вот фотография того, что получилось у меня в одном из проектов.
![](https://lh4.googleusercontent.com/h5hxMrFf24pZU0RfLgaolTRhSOuXopHxHnp4kz6seD2lNSqSp9r2X-V5rI7cun4w3AyoVea6Fyc6wEMhkCwFjePOoOCRO-k-pKGJFrt97zHhhG5X2Y24uIdw2_oHbxwukhPLoWQ)
Удачи!
Изготовление печатных плат.
В ЦМИТ очень часто приходится изготавливать не сложные печатные платы для разных проектов. Можно изготавливать платы классическим способом — травлением. Переносим рисунок на текстолит ЛУТом, лазерной гравировкой или “old school” — маркером, но все же большая часть процесса занимает ручной труд и не всегда получается с первого раза.
Почти в каждом ЦМИТе есть маленький фрезерный станок “MODELA MDX-20”, который очень редко используется из-за устаревшего программного обеспечения.
Зато этот маленький станок идеально подходит для изготовления не сложных односторонних плат. И сейчас давайте попробуем разобраться как это сделать :)
Что нам понадобится:
- MODELA MDX-20
- ПК с установленными драйверами
- программа 3D Engrave, скачать ее можно на оффициальном сайте или установить с диска который идет в комплекте
- Программа CopperCam*, скачать ее можно набрав соответствующий запрос в google ;)
- Программа в которой вы проектируете свою печатную плату, главное что бы она могла экспортировать в gerber формат, я пользуюсь простой программкой Sprint-layout
- Фрезы:
- 6мм торцевая
- И та которой будет изготавливаться сама плата я использовал 1/64 дюйма торцевую
- Кусок 10мм ПВХ размером 150х200мм,
- Фольгированный текстолит
- Двусторонний скотч
Важно!!! CopperCam нужно активировать, иначе триал версия выдаст только часть, 500 строк, G-code. Эта проблема решается соответствующим запросом в google
И так, весь необходимый софт установлен, станок подключен.
Сначала нужно закрепить на рабочем поле станка наш кусок ПВХ с помощью двустороннего скотча и установить 6мм фрезу. Далее запускаем программу 3D Engrave и переходим в File->Output device setup, и в разделе “имя принтера” выбираем наш станок
И жмем кнопочку “ОК”
После того как мы выбрали наш станок, переходим в Cut->Machines
B выбираем модель станка
Жмем кнопочку “ОК”
Задаем параметры материала Cut->Customize Parameters
Нажав кнопку Add даем название нашему материалу “PVC” — ПВХ и устанавливаем диаметр инструмента и скорости подачи и жмем “ОК”
Теперь нужно задать параметры нашего инструмента, переходим в Cut->Cuting Parameters
Выбираем наш материал и задаем диаметр фрезу в нашем случае это 6мм Square End Mill.
После того как мы выбрали наш станок, переходим в Cut->Layout
И перед нами откроется вот такое окошко:
Задаем такие же настройки как показано на картинке. Поле Layout — тут устанавливается отступ от краев заготовки и позиция, нам нужно выставить везде нули. В поле Cursor задаются перемещение шпинделя, переместим его в центр для выставления нуля по Z-оси, нажимаем кнопочку
После этого в поле Surfacing задаем глубину прохода 2-3мм, это нужно что бы выравнять поверхность, размер материала 200х150мм и устанавливаем смещение по осям XY в ноль и жмем кнопочку “Start”. Теперь идем завариваем себе чашечку чая и ждем пока станок закончит. Не забудьте подготовить пылесос что бы убрать стружку!
Пока пьем чай, открываем нашу программу с печатной платой и экспортируем ее в формат gerber, так же если нужно можно еще экспортировать сверловку, формат Excellon
Открываем CopperCam.
File->Open -> New circuit загружаем наш файлик с платой и File->Open ->driil - загружаем сверловку, на вопросы и предложения программы отвечаем положительно.
Теперь parametrs->Output data format и выбираем нашу Modela mdx20, при желании можно выгрузить g-code в файл.
Теперь внесем наш инструмент в библиотеку parametrs->tool library
Находим свободную ячейку даем название и задаем параметры жмем “ОК”
Следующим шагом будет выбор рабочего инструмента parametrs->Select tools
Поле Engraving tool, тут нужно выбрать какой фрезой мы будем прорезать наши дорожки то есть проходить вдоль них, задаем скорость прохода и также задать глубину — как правило это 0,15-0,25мм зависит от толщины вашей фольги на текстолите.
Поле Hatcing tool, тут нужно выбрать какой фрезой мы будем делать гравировку что бы убрать лишнюю фольгу, задаем скорость прохода и также задаем глубину. (эти две операции я делаю одной и той же фрезой, при желании гравировку можно не делать)
Поле Drilling tool отвечает за сверловку выбираем свой инструмент для сверления и жмем “ОК”.
Приступаем к созданию к g-code.
Нажав на указанную кнопку мы создадим путь для обработки вдоль дорожек
Здесь нужно указать сколько контуров сделать. И жмем “ОК”
И получаем вот такую вот плату.
Теперь давайте сделаем гравировку, что бы между дорожками была пустота.
Жмем на эту замечательную кнопочку
И видим такое вот окошко с настройками
выбираем тип, можно загравировать всю плату а можно лишь части, я выберу Select zone и укажу пару областей. И вот что у меня получилось.
Можно отключить редрендинг и посмотреть как выглядит путь для инструмента
Теперь сделаем сверловку
Откроется вот такое окошечко
проверяем что все правильно и жмем “ОК”
УРА! теперь можно отправлять все в станок :)
К этому времени наша Modela уже должна пройтись по всей поверхности стола и мы получили выровненное рабочее поле. Закрепляем кусок текстолита нужного размера с помощью того же двух стороннего скотча на наш выровненный стол и открываем программу 3D engrave так как мы положили новый материал нужно снова выставить ноль по Z — оси.
Переходим в Cut->Layout
И перед нами откроется уже знакомое окошко:
В поле Cursor переместим его в центр для выставления нуля по Z-оси, нажимаем кнопочку
Все ноль установлен возвращаемся в CopperCam и жмем Machine->Mill или как показано на картинке.
Видим вот такое вот окошко,
тут нужно выбирать какое действие мы отправим на наш станок лучше всего сначала делать сверловку, потом резку, и в конце гравировку. выбираем сверловку и жмем “ОК” проделываем теперь тоже самое для резки и гравировки.
Теперь осталось только дождаться когда станок закончит.
Вот теперь вы освоили изготовление печатных плат на фрезерном станке Modela MDX20.
Подводя итоги можно сказать что данный метод ничем не лучше и не хуже того же ЛУТа, только экономия вашего времени и не нужно возится с раствором хлорного железа и подымать тяжелый утюг :)
Вот фотография того, что получилось у меня в одном из проектов.
Удачи!
0 комментариев