![photo](http://fabnews.ru/uploads/images/catalog/item/17c457f1e7/8487bca914_500.jpg)
Дизайн и изготовление архитектурной колонны
0
Добавил: Voevodin_Astrakhan (Связаться с автором)
Описание
Проект ЦМИТ «Астраханский молодежный инновационный центр» по трехмерному проектированию и изготовлению архитектурного элемента, воплощающего образ древнегреческой колонны, призван продемонстрировать школьникам концепции и технологии цифрового производства. Идея проекта состоит в возможности использования технологии 3D печати для серийного, а не только единичного изготовления объектов.
Целью проекта является создание форм для серийного изготовления гипсовых отливок архитектурных элементов.
Задачами проекта являются:
1. Создание 3D модели колонны.
2. Создание 3D модели формы для заливки силикона.
3. Печать моделей на 3D принтере.
4. Создание силиконовой формы для заливки гипса.
5. Заливка гипса в силиконовую форму и получение готового изделия.
3D проектирование выполняется по следующим этапам:
1. Выполнение плоского эскиза тела вращения, который представляет собой половину сечения колонны. Нанесение размеров и зависимостей.
2. Придание объема плоскому эскизу при помощи инструмента «Вращение» (с указанием оси вращения).
3. Создание дополнительной плоскости для построения орнамента. Создаваемая плоскость является касательной к окружности колонны, на которой будет размещен орнамент.
4. Выполнение эскиза орнамента.
5. Проецирование орнамента на криволинейную поверхность колонны и его выдавливание при помощи инструмента «Рельеф».
6. Создание эскиза дорожки на столбе колонны.
7. Создание тела вращения, которое будет вычитать объем из ранее созданного тела.
8. Распределение выемок дорожек на столбе колонны при помощи инструмента «Круговой массив».
9. Сглаживание острых углов при помощи инструмента «Сопряжение».
В результате выполнения проектирования выполнена 3D модели капите́ли колонны.
Далее необходимо:
— создать модель простой внешней формы (конус) для заливки силикона;
— выполнить 3D печать внутренней и внешней форм;
— залить силикон в пространство, образованное внутренней и внешней формами, и получить силиконовую форму для заливки гипса;
— многократно заливать гипс в силиконовую форму для получения идентичных отливок.
Проект выполнялся командой обучающихся Наримановской СОШ N 2 Астраханской области под руководством специалистов ЦМИТ. Особенностью проекта являлось исполнение 3D моделей в двух различных системах автоматизированного проектирования: Autodesk Inventor и SolidWorks. Школьники освоили основные операции в обеих системах, имели возможность сравнения различных подходов и инструментария, присущих двум различным САПР, что обогатило их представления о современных средствах и технологиях трехмерного проектирования и моделирования.
К проекту прилагаются:
1. Пошаговые рекомендации к выполнению проекта.
2. Итоговая презентация к защите проекта, подготовленная командой школьников.
3. Исходный файл 3D модели в формате Autodesk Inventor.
4. Фотографии результатов выполнения проекта.
3D печать осуществлялась на Школьном 3D принтере, разработанном и изготовленном в ЦМИТ «Астраханский молодежный инновационный центр».
Целью проекта является создание форм для серийного изготовления гипсовых отливок архитектурных элементов.
Задачами проекта являются:
1. Создание 3D модели колонны.
2. Создание 3D модели формы для заливки силикона.
3. Печать моделей на 3D принтере.
4. Создание силиконовой формы для заливки гипса.
5. Заливка гипса в силиконовую форму и получение готового изделия.
3D проектирование выполняется по следующим этапам:
1. Выполнение плоского эскиза тела вращения, который представляет собой половину сечения колонны. Нанесение размеров и зависимостей.
2. Придание объема плоскому эскизу при помощи инструмента «Вращение» (с указанием оси вращения).
3. Создание дополнительной плоскости для построения орнамента. Создаваемая плоскость является касательной к окружности колонны, на которой будет размещен орнамент.
4. Выполнение эскиза орнамента.
5. Проецирование орнамента на криволинейную поверхность колонны и его выдавливание при помощи инструмента «Рельеф».
6. Создание эскиза дорожки на столбе колонны.
7. Создание тела вращения, которое будет вычитать объем из ранее созданного тела.
8. Распределение выемок дорожек на столбе колонны при помощи инструмента «Круговой массив».
9. Сглаживание острых углов при помощи инструмента «Сопряжение».
В результате выполнения проектирования выполнена 3D модели капите́ли колонны.
Далее необходимо:
— создать модель простой внешней формы (конус) для заливки силикона;
— выполнить 3D печать внутренней и внешней форм;
— залить силикон в пространство, образованное внутренней и внешней формами, и получить силиконовую форму для заливки гипса;
— многократно заливать гипс в силиконовую форму для получения идентичных отливок.
Проект выполнялся командой обучающихся Наримановской СОШ N 2 Астраханской области под руководством специалистов ЦМИТ. Особенностью проекта являлось исполнение 3D моделей в двух различных системах автоматизированного проектирования: Autodesk Inventor и SolidWorks. Школьники освоили основные операции в обеих системах, имели возможность сравнения различных подходов и инструментария, присущих двум различным САПР, что обогатило их представления о современных средствах и технологиях трехмерного проектирования и моделирования.
К проекту прилагаются:
1. Пошаговые рекомендации к выполнению проекта.
2. Итоговая презентация к защите проекта, подготовленная командой школьников.
3. Исходный файл 3D модели в формате Autodesk Inventor.
4. Фотографии результатов выполнения проекта.
3D печать осуществлялась на Школьном 3D принтере, разработанном и изготовленном в ЦМИТ «Астраханский молодежный инновационный центр».
0 комментариев