[terry]

Контакты — выводные рамки представляют собой сложные металлические конструкции, предназначенные для коммутации микросхем и электронных компонентов с внешними цепями. Критические параметры — технология штамповки и формования, допуски при изготовлении и их влияние на сопротивление перехода, что влияет на качество и надежность работы устройств.​
https://garazhmechti.ru/interesno-zn...nogo-doma.html
Технологии штамповки и формования
Выводные рамки производятся, как правило, методом холодной штамповки, либо лазерной резки для особо прецизионных компонентов.

Холодная штамповка позволяет получать сложные планарные и объемные формы с высокой производительностью без изменения структуры металла, тем самым сохраняя его электропроводность.​

Операции включают вырубку, пирсинг, отбортовку, прогрессивную штамповку, которые формируют заготовки по заданной геометрии.​

Для особо сложных корпусов применяют лазерную резку и глубинную вытяжку, позволяющие выпускать изделия с минимальными допусками.​

Материал рамки — чаще всего медь, сплавы меди, реже — железо-никелевые сплавы (alloy 42), обеспечивающие надёжную электропроводимость и нужную теплопроводность.​

Допуски изготовления
Высокоточные штампы обеспечивают зазоры между рабочими частями до 3 мкм, что критически важно для современных микросхем с высокой плотностью выводов.​

Современное производство позволяет изготавливать рамки с допуском ±5–10 мкм, в зависимости от типоразмера и назначения.​

Точная повторяемость геометрии гарантирует минимальные переходные сопротивления и надёжность соединения с кристаллом и платой.

Применимое покрытие (селективное или полное, золото, серебро, олово) дополнительно снижает контактное сопротивление и защищает выводы от коррозии.​

Влияние на сопротивление перехода
Процесс штамповки и точность формования напрямую влияют на качество контакта и его сопротивление:

Недостаточная точность приводит к неоднородности прилегания, микротрещинам, возникновению участков повышенного сопротивления.

Механические деформации и микродефекты при неправильной формовке увеличивают переходное сопротивление, приводя к локальному нагреву и снижению долговечности электронного компонента.​

Качественно изготовленные рамки с минимальными допусками и ровным покрытием обеспечивают сопротивление перехода близкое к номинальному, что особенно важно для высокоскоростных и мощных устройств.

Современные требования и тенденции
Развитие микроэлектроники требует дальнейшего уменьшения размеров и увеличения количества выводов на одном корпусе.​

Применение новых материалов и покрытий, совершенствование методов штамповки — необходимое условие надёжности и долговечности современных компонентов.

Автоматизация производства, контроль качества и оптимизация процессов позволяют минимизировать дефекты и поддерживать стабильно низкое контактное сопротивление во всех циклах эксплуатации.

Технологии штамповки и формования выводных рамок — фундамент для надёжных электронных устройств, а минимальные допуски и грамотный контроль производства обеспечивают низкое переходное сопротивление и стабильную работу схемы на протяжении всего жизненного цикла.​